在中央空调、洁净车间、大风量净化系统中，W型密褶式过滤器凭借大风量、低阻力、高容尘等优势被广泛使用。在实际运行过程中，W型密褶式过滤器漏风是比较常见的故障，一旦发生就会造成过滤效果下降、洁净度不达标、后端设备积尘损坏等问题。很多现场运维人员遇到这类问题，往往不知道如何快速排查和处理。结合多年现场工程经验，本文把故障原因、排查方法、检漏流程和修复方案整理清楚，方便大家快速解决问题。

一、导致W型密褶式过滤器破损或漏风的常见原因

W型密褶式过滤器结构紧凑、褶数密集，在使用中出现漏风、破损，大多和安装、运输、日常维护有直接关系，常见原因主要有以下几种。

1. 安装不当，密封不到位
安装时过滤器与箱体之间没有压紧、密封条位置错位、缝隙没有做好密封处理，是造成W型密褶式过滤器漏风最主要的原因。特别是V型结构与框架贴合的位置，一旦间隙偏大，未过滤空气就会直接穿过，影响净化效果。

2. 密封胶、密封条老化脱落
设备长期运行后，海绵条、硅胶条会出现变硬、开裂、脱落等情况，密封面失效后就会形成缝隙漏风。在潮湿、高温环境下，密封件老化速度会更快，漏风概率更高。

3. 运输与安装磕碰造成滤材破损
W型密褶式过滤器褶层密集，搬运过程中挤压、踩踏、碰撞，都可能造成滤材撕裂、褶片变形、开胶等问题。滤材一旦破损，就会直接出现漏风、泄尘现象。

4. 外框变形、结构松动
塑料框、镀锌框、铝框在重压、大风压、吊装受力不均的情况下容易发生变形，导致过滤器与密封面无法紧密贴合，从而出现漏风。

5. 超期使用，阻力过大吸裂滤材
过滤器没有及时更换，积尘过多、阻力超标，在风机风压的作用下，滤材容易被吸破、褶层塌陷，这也是现场比较常见的破损原因。

二、W型密褶式过滤器漏风紧急排查步骤

现场出现漏风、洁净度不达标时，可以按照以下步骤快速排查，大部分问题都能直接定位。

1. 外观直观检查
停机后查看滤褶是否破损、外框是否变形、密封条是否完整，快速判断明显的破损点。

2. 检查密封部位
重点检查过滤器四周、W型拼接处、框架结合处，这些位置是W型密褶式过滤器漏风的高发区域。

3. 压差辅助判断
过滤器前后压差异常偏低，大多是漏风导致；压差异常偏高，一般是过滤器堵塞或褶片塌陷。

4. 简易发烟检漏
使用发烟器沿着密封边缓慢移动，烟雾被快速吸入的位置，就是漏风点。

三、W型密褶式过滤器检漏方法：PAO/DOP检漏流程

洁净度要求较高的场所，需要使用专业W型密褶式过滤器检漏方式，确保密封效果合格。

1. 准备工作
空调系统保持正常运行，在上游发生PAO/DOP气溶胶，下游使用气溶胶光度计进行扫描检测。

2. 扫描检测位置
依次扫描滤材表面、褶片拼接处、四周边框、过滤器与安装框架的接缝位置。

3. 泄漏判断
光度计读数超过标准限值，即可判定为泄漏，标记位置后进行处理。

4. 适用场景
制药车间、电子洁净室、食品车间、医院洁净空调、大风量中央空调系统。

四、破损与漏风的修复及更换建议

可修复情况
边框轻微漏风：重新压紧过滤器，更换新密封条，使用密封胶填补小缝隙； 安装松动：重新固定、校正位置，保证密封面完全贴合。

必须更换情况
滤材出现撕裂、穿孔、开胶；褶片塌陷、变形严重；外框严重变形无法密封；多次修复仍无法通过PAO检漏；使用超期、阻力超标。 出现以上情况，修复意义不大，建议直接更换新的W型密褶式过滤器。

五、日常预防与维护建议

搬运安装过程中轻拿轻放，避免挤压磕碰；安装时确保密封条完整，均匀压紧不留缝隙；定期监测压差，阻力达到终阻力及时更换；高湿、高温环境定期检查密封状态，老化立即更换；新安装完成后可做一次检漏，减少后期运行隐患。