动力电池涂布、分切工序对空气中悬浮粉尘管控十分严格。华中地区一家锂电生产厂区，早期新风系统只配置了单层滤网，长期运行之下各类隐患接连爆发。车间漂浮大量正负极粉料与金属碎屑，极片杂质缺陷居高不下，末端高效过滤器堵塞速度极快，运维成本居高不下。针对现场实际工况，整套新风通风系统重新规划三级过滤结构，完成净化升级。

一、现场现存问题与改造需求

原有空调机组只安装了一层简易平板滤网，没有形成梯度拦截。室外沙尘与车间循环粉尘直接冲击HEPA高效滤材，原本长效使用的末端滤网，两三个月就达到阻力上限，频繁停机更换严重影响产能。

大量铝铜金属粉尘飘散在生产区域，极易刺破隔膜，造成电芯批量不良。同时粉尘堆积容易产生静电，不符合锂电车间安全生产规范。本次改造的核心目标，一方面把车间微粒浓度稳定控制在万级标准，另一方面分摊前端粉尘负荷，延长高效过滤器使用寿命，降低长期耗材投入。

二、三级过滤层级选型配置

经过现场风量实测与粉尘浓度取样，严格遵循GB50073洁净厂房规范，确立逐级拦截的三级过滤方案。

第一道选用加厚无纺布初效过滤器，拦截新风内粗大杂质，避免硬物划伤后端滤料；中段搭配多袋式中效过滤器，依靠大容量滤袋容纳锂电粉料，承接大部分积尘压力；末端采用防静电玻纤高效过滤器，截留亚微米细小颗粒，保障生产区域空气洁净度。全部滤料选用低掉纤材质，避免纤维脱落形成二次污染源。

三、现场施工改造要点

项目采用分区分段施工，错开生产班次，尽可能缩减停工时长。在组合式风柜内部依次加装三道过滤框架，理顺气流走向，杜绝出现气流短路。所有滤网边框加装密封胶条，封堵缝隙，防止未经过滤的空气直接窜入风道。针对分切等高产尘工位，额外加装FFU层流单元做局部防尘处理。

四、改造后的实际运行效果

系统稳定运行三个月后，第三方洁净度检测顺利达标，车间维持万级洁净环境。高效过滤器使用寿命从两三个月延长至8个月以上，净化耗材整体开支下降六成。粉尘造成的极片瑕疵、隔膜破损问题大幅减少，电芯良品率稳步提升。整套风柜压差上涨平缓，风机负荷降低，空调能耗也得到合理控制。

五、项目运行反馈

厂区运维部门表示，三级梯度过滤真正做到了粉尘前置拦截，不再频繁更换高价高效滤网，日常巡检维护工作量大幅减轻。防静电配置完全满足锂电车间防爆管控要求，生产环境稳定性大幅提升，二期新建厂房的新风过滤系统将继续沿用这套配置。